阳谷祥光生态工业园
环境报告书
（2016年度）
阳谷祥光生态工业园区管理委员会
二〇一七年三月
编写单位：阳谷祥光生态工业园区管理委员会
编报日期：二〇一七年三月
提供资料单位：阳谷县环境保护局
阳谷县环境监测站
阳谷县经贸局
阳谷祥光铜业有限公司
山东祥瑞铜材有限公司
阳谷鑫辉电缆有限公司
阳谷鲁发新材料有限公司
阳谷东方电缆有限公司
阳谷大金铜业有限公司
山东阳谷昊辉电缆有限公司
目 录
第一章园区概况
阳谷祥光生态工业园（以下简称“园区”）位于山东省阳谷县城北部，是以政府为主导，依托龙头企业阳谷祥光铜业有限公司（以下简称“祥光铜业”）而建的铜产业工业园区。园区四至范围为：北至祥光北路，东至魏海、徐楼村一带，西至祥光铜业西侧道路，南至凤祥路，总面积14km2，其中核心区面积6.7km2，扩展区面积7.3km2。
2010年7月，园区编制完成了《阳谷祥光生态工业园建设规划》并通过专家评审，同年9月被山东省环保厅、科技厅和商务厅以鲁环函[2010]791号文件正式列为省级生态工业园区建设单位。2011年2月，园区编制完成《阳谷祥光生态工业园国家生态工业示范园区建设规划》并通过专家评审，并于同年6月被国家环保部、商务部和科学技术部以环发[2011]77号文正式列为国家生态工业示范园区建设单位。2012年11月园区通过了国家生态工业示范园区建设协调领导小组办公室组织的验收，并于2013年2月被环保部、商务部和科技部以环发[2013]25号文正式列为国家行业类生态工业示范园区。
自开展生态工业园区建设以来，园区坚持循环经济理念，以市场为导向，以科技创新为动力，以祥光铜业为龙头，创建“一个中心”，大力开发“双重资源”，打造“三大基地”，实现了经济、社会、环境的长期、稳定、可持续发展。
园区龙头企业祥光铜业是世界上继美国肯尼柯特公司之后，第二个采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的铜冶炼企业，已经发展成为目前世界上单系统产能最大、技术最先进、环保治理最好的生态铜冶炼企业，可年产阴极铜60万吨、黄金20吨、白银600吨、稀散稀贵金属1000吨、硫酸170万吨。
围绕祥光铜业，园区引进了祥瑞铜材、大金铜业、鑫辉电缆、东方电缆、昊辉电缆等阴极铜深加工企业。阴极铜深加工企业的引入和阴极铜消耗量的增加，推动了龙头企业阴极铜生产量的增加。截至目前，入园投产企业主要产品里高纯阴极铜、铁路架空导线、铜杆、铜板带、精密铜线、电磁扁线、特种电缆、电器产品和机械设备等产品类别，涉及电力、铁路、家电、机械等多个行业，推动了园区经济的持续稳定发展。
2016年，园区实现工业增加值122.06亿元，工业增加值增长率9.37%，全区经济实现了稳步增长。
第二章环境质量状况
2016年，园区以科学发展观为指导，创新发展模式，坚持走新型工业化道路。随着生态工业示范园区建设工作的深入开展，园区城市环境质量继续保持良好，经济建设与环境保护协调发展。
2016年1月1日之前，园区环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，2016年1月1日开始执行环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。根据阳谷县环保局大气质量自动监测站在线数据， 2016年园区主要环境空气污染物浓度见表2.1-1。
表2.1-1 园区主要环境空气污染物浓度统计表（mg/m3）
|
污染物
|
2016
|
标准限值
（GB3095-2012 二级）
|
|
SO2
|
0.039
|
0.06
|
|
NO2
|
0.052
|
0.04
|
|
PM10
|
0.157
|
0.07
|
|
PM2.5
|
0.120
|
0.035
|
由表3.2-1可知，2016年园区二氧化硫满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，二氧化氮、PM10、PM2.5达不到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，部分大气污染物浓度超标的主要原因是2016年区域性雾霾天气出现频率较高，导致空气中颗粒物浓度偏高。
根据聊城市环境保护局《关于祥光生态工业园环境影响评价执行标准的函》，园区地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。阳谷县环保局在祥光铜业排水口下游的徒骇河出境断面设有自动监测点，根据自动监测站点数据，根据自动监测站点数据，徒骇河水质见表2.2-1。
表2.2-1 2016年徒骇河水质情况
|
年份
|
COD
|
氨氮
|
|
2016
|
25.0
|
0.456
|
|
GB3838-2002 Ⅳ类标准限值
|
30
|
1.5
|
由表2.2-1可知，祥光铜业排水口下游徒骇河水质可以达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值要求，水质情况较好。
园区2016年对区内及周边区域的地下水进行了监测，具体点位布设情况见表2.3-1。
|
编号
|
测点位置
|
园区相对位置
|
|
1#
|
徐楼村
|
园区内部东侧
|
|
2#
|
魏海村
|
园区内部东侧
|
|
3#
|
范庄
|
园区内部北侧
|
|
4#
|
后陈海
|
园区内部南侧
|
|
5#
|
祥光铜业厂区内
|
园区内部
|
|
6#
|
前洪村
|
园区外部北侧
|
|
7#
|
后睡虎村
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园区外部西侧
|
|
8#
|
王皋如村
|
园区外部西北侧
|
|
9#
|
凤祥集团（食品）
|
园区外部东南侧
|
|
10#
|
前刘园村
|
园区外部东北侧
|
|
11#
|
石佛镇
|
园区外部北侧
|
监测结果显示，由于地质原因，部分点位总硬度、氟化物、硫酸盐、氯化物等指标超出《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准要求，其余各监测指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。
园区在发展过程中，为保证区内居民正常的工作、生活，加强了行政管理力度，从源头上减少噪声源，并采取积极的措施对城镇环境噪声、交通噪声等污染进行防治。根据园区2016年噪声监测结果，园区工业区、生活区、道路交通噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准要求，全区声环境质量良好。
第三章污染物减排及达标排放情况
（1）常规大气污染物
园区常规废气污染物主要来自祥光铜业，为SO2和烟尘。SO2来自环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气、卡尔多炉烟气和硫酸车间。烟尘来自干燥烟气、环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气和卡尔多炉烟气。
在原有污染治理设施的基础上，近年来祥光铜业又实施了铜冶炼烟气综合治理清洁生产示范、烟气治理及烟尘综合利用等项目，进一步促进了大气污染物的减排。园区常规大气污染物处理后均达标排放，大气污染物处理处置方式见表3.1-1。2016年祥光铜业二氧化硫排放总量为1328.56吨。
表3.1-1 园区2016年大气污染物处理处置方式表
|
污染物产生环节
|
主要污染物
|
处理措施
|
|
铜精矿干燥废气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
沉尘室＋二级布袋除尘器
|
|
熔炼车间环境集烟废气
|
熔炼炉、吹炼炉、阳极炉排烟点设置集烟罩，汇合成1个环境集烟系统+除尘脱硫（布袋除尘+再生胺吸附解吸脱硫）系统
|
|
|
冰铜干燥废气
|
颗粒物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
二级布袋除尘
|
|
回转式阳极炉废气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
喷淋洗涤塔+吸附塔吸附
|
|
竖炉烟气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
陶瓷过滤器（4套）
|
|
电解尾气
|
硫酸雾
|
屋顶吸风罩+酸雾回收器过滤+酸雾净化塔
|
|
制酸尾气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物、硫酸雾等
|
闪速熔炼和闪速吹炼烟气各采用一套余热锅炉+电收尘器烟气余热利用除尘系统，除尘烟气汇合后采用动力波烟气净化+两转两吸制酸系统制酸
|
|
稀贵金属车间环境集烟废气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
在各排烟点设置集烟罩，汇合成1个集烟系统布袋除尘器+碱液洗涤塔
|
|
卡尔多炉烟气
|
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、铜及其化合物、镉及其化合物等
|
一套文丘里洗涤器＋电除雾器＋碱液洗涤塔净化系统
|
（2）特征大气污染物
表3.1-2 2016年园区大气特征污染物排放统计（单位：t/a）
|
产生环节
|
所属车间
|
2016年
|
||||
|
硫酸雾
|
氟化物
|
砷
|
铅
|
汞
|
||
|
精矿干燥烟气
|
熔炼车间
|
/
|
0.31
|
0.13
|
0.078
|
0.0052
|
|
环境集烟废气
|
/
|
0.22
|
0.4
|
0.52
|
0.0078
|
|
|
冰铜干燥废气
|
/
|
1.12
|
0.078
|
0.022
|
0.00001
|
|
|
竖炉和保温炉烟气
|
/
|
0.015
|
0.043
|
0.048
|
0.000005
|
|
|
回转式阳极炉烟气
|
/
|
0.39
|
0.022
|
0.073
|
0.001
|
|
|
制酸尾气
|
硫酸车间
|
11.23
|
0.95
|
0.17
|
0.071
|
0.0051
|
|
电解废气
|
电解车间
|
0.013
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
固定式阳极炉+熔渣炉烟气
|
精炼车间
|
/
|
0.29
|
0.037
|
0.038
|
0.000003
|
|
卡尔多炉烟气
|
稀贵金属车间
|
/
|
/
|
0.01
|
0.01
|
0.000001
|
|
环境集烟
|
/
|
/
|
0.029
|
0.043
|
0.000004
|
|
|
合计
|
11.24
|
3.30
|
0.92
|
0.90
|
0.019
|
|
2.大气污染物减排情况
在原有污染治理设施的基础上，近年来祥光铜业又实施了铜冶炼烟气综合治理清洁生产示范、烟气治理及烟尘综合利用等项目，进一步促进了大气污染物的减排。
铜冶炼烟气综合治理清洁生产示范项目。祥光铜业在铜冶炼过程中，冶金炉的放渣口和放铜口会有少部分烟气逸散，烟气中二氧化硫浓度比较低，不适于制酸。因此原设计只设计了烟气收集装置，没有烟气净化处理工艺，由专门的烟气管路排入环集烟囱直接排放。为提高烟气处理效率，祥光铜业通过自主研发，完成了对熔炼系统离子液循环吸收工艺改造项目，对熔炼系统的环集烟气进行脱硫处理，脱硫效果非常明显，可以将熔炼系统的环集烟气二氧化硫含量降低到98 mg/m3左右，低于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）要求。
为进一步提高烟气治理效果，祥光铜业将离子液循环吸收工艺推广应用到吹炼系统和阳极炉系统环集烟气的处理，对原有的冶炼集气口（工艺）加装烟气脱硫装置，最终实现烟气进一步净化、提高环境质量的目的。本项目是国内第一个采用“离子液循环吸收法烟气脱硫技术”处理铜冶炼环集烟气的环保项目，填补了国内技术和工业应用的空白。
烟气治理及烟尘综合利用。祥光铜业目前熔炼炉、吹炼炉、阳极炉等系统环集烟气除尘虽然符合国家烟气除尘标准，但未达到最佳效果，还有进步提升的空间。同时湿法收尘系统排风机能力不足，一期精矿干燥烟气、二期精矿干燥烟气和冰铜干燥烟气混合进入湿法收尘系统后，会影响干燥系统的负压，处理后的烟气尾气含尘未能达到理想效果；动力波尾气洗涤水和地坑内冲洗水采用“沉降→板框压滤”的方法处理，沉降效果不佳。针对以上情况，祥光铜业实施了烟气治理及资源综合利用项目。该项目对烟气处理、触媒转化装置、烟尘综合利用系统进行了改造，年可处理烟尘约4万吨，利用废酸6万立方米，年减少废酸中和用石灰石约6122吨，吨阴极铜综合能耗下降3%，年可增加精铜矿处理量49755吨，年减排烟尘23吨、二氧化硫55吨，除尘效率得到了大幅度提高。
熔炼车间精矿干燥废气治理升级改造项目。熔炼车间精矿干燥烟气和环境集烟分别经过处理后共用一根100m高排气筒排放，为降低废气中污染物的排放浓度，祥光铜业对铜精矿干燥废气治理措施进行升级改造，主要是：增设布袋除尘系统一套，由原来的一级布袋除尘改为二级布袋除尘，提高除尘效率，回收铜精矿。改造后，铜精矿干燥废气经过一根30m高排气筒排放，废气中颗粒物排放浓度在10mg/m3左右，稳定达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2颗粒物20mg/m3的限值要求。
熔炼车间竖炉废气治理升级改造。低熔炼车间竖炉废气中的颗粒物通过1套陶瓷膜除尘器处理后由32m高排气筒排放，为进一步降低熔炼车间竖炉废气中的颗粒物排放浓度，公司对竖炉废气治理措施进行升级改造，主要是：增设陶瓷膜除尘系统4套替换原1套陶瓷膜除尘器，提高除尘效率，改造后，竖炉废气中颗粒物排放浓度可稳定达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2颗粒物20mg/m3的限值要求。
2016年园区常规大气污染物排放强度统计结果见表3.1-3。
表3.1-3 园区2016年大气污染物排放情况统计
|
项目
|
SO2排放量（t）
|
工业增加值
（亿元）
|
单位工业增加值SO2排放量（kg/万元）
|
|
2016年
|
1328.56
|
122.06
|
1.09
|
|
2015年
|
1205
|
111.60
|
1.08
|
|
同比降低（%）
|
-10.25
|
-9.37
|
-0.93
|
由表3.1-3可以看出，2016年园区二氧化硫排放量为1328.56t，比2015年增加了10.25%，但2016年园区单位工业增加值二氧化硫排放量为1.09kg/万元，仅比2015年增加了0.93%；这是由于企业产品产量增加导致二氧化硫排放量增加，但随着园区生态工业园建设工作的不断推进和减排措施的不断实施，园区大气污染物排放强度得以控制。
3.大气污染物达标排放情况
园区大气污染物主要来自祥光铜业，常规大气污染物为SO2和烟尘，SO2来自环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气、卡尔多炉烟气和硫酸车间。烟尘来自干燥烟气、环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气和卡尔多炉烟气。
园区常规大气污染物处理后均达标排放，祥光铜业各二氧化硫产生环节、处理方式及排放浓度见表3.1-4。
表3.1-4 祥光铜业二氧化硫产生环节、处理方式及排放浓度
|
产生环节
|
所属车间
|
二氧化硫排放浓度（mg/m3）
|
处理方式
|
达标情况
|
|
环境集烟废气
|
熔炼车间
|
122
|
熔炼炉、吹炼炉、阳极炉排烟点设置集烟罩，汇合成1个环境集烟系统+除尘脱硫（布袋除尘+再生胺吸附解吸脱硫）系统
|
达标
|
|
竖炉和保温炉烟气
|
60
|
陶瓷过滤器（1套）
|
达标
|
|
|
回转式阳极炉烟气
|
125
|
喷淋洗涤塔+吸附塔吸附
|
达标
|
|
|
制酸尾气
|
硫酸车间
|
142
|
闪速熔炼和闪速吹炼烟气各采用一套余热锅炉+电收尘器烟气余热利用除尘系统，除尘烟气汇合后采用动力波烟气净化+两转两吸制酸系统制酸
|
达标
|
|
固定式阳极炉+熔渣炉烟气
|
精炼车间
|
132
|
极炉废气和环境集烟通过空气冷却＋布袋除尘器治理；熔渣炉废气通过一套喷雾冷却＋布袋除尘器处理
|
达标
|
|
卡尔多炉烟气
|
稀贵金属车间
|
120
|
一套文丘里洗涤器＋电除雾器＋碱液洗涤塔净化系统
|
达标
|
|
环境集烟
|
116
|
在各排烟点设置集烟罩，汇合成1个集烟系统布袋除尘器+碱液洗涤塔
|
达标
|
注：竖炉和保温炉烟气、回转式阳极炉烟气、固定式阳极炉+熔渣炉烟气、卡尔多炉烟气执行山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2限值要求（200mg/m3），其余工段执行铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5限值要求（400mg/m3）。
园区特征污染物执行《铜、镍、钴污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中污染物排放标准。硫酸雾采用密闭排气并经二级净化处理，先经玻璃钢酸雾净化回收器过滤，再经过玻璃钢酸雾净化塔用6%的NaOH碱液喷淋洗涤中和后经15米排气筒外排。氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物为烟气中伴生特征污染物，随烟气经过不同的处理设施后达标排放。园区特征污染物排放浓度统计见表3.1-5。
表3.1-5 2016年园区大气特征污染物排放浓度统计表（单位：mg/m3）
|
产生环节
|
所属车间
|
2016年
|
||||
|
硫酸雾
|
氟化物
|
砷
|
铅
|
汞
|
||
|
精矿干燥烟气
|
熔炼车间
|
/
|
0.35
|
0.148
|
0.085
|
0.005
|
|
环境集烟废气
|
/
|
0.1
|
0.18
|
0.235
|
0.004
|
|
|
冰铜干燥废气
|
/
|
1.3
|
0.0841
|
0.025
|
0.00002
|
|
|
竖炉和保温炉烟气
|
/
|
0.57
|
0.171
|
0.185
|
0.00002
|
|
|
回转式阳极炉烟气
|
/
|
0.78
|
0.043
|
0.145
|
0.002
|
|
|
制酸尾气
|
硫酸车间
|
5.4
|
0.47
|
0.085
|
0.034
|
0.0025
|
|
电解废气
|
电解车间
|
0.3
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
固定式阳极炉+熔渣炉烟气
|
精炼车间
|
/
|
0.89
|
0.114
|
0.115
|
0.00001
|
|
卡尔多炉烟气
|
稀贵金属车间
|
/
|
/
|
0.104
|
0.101
|
0.00001
|
|
环境集烟
|
/
|
/
|
0.05
|
0.102
|
0.00001
|
|
|
标准限值
|
40
|
3
|
0.4
|
0.7
|
0.012
|
|
1.水污染物排放情况
园区水污染物主要来自祥光铜业。祥光铜业在建设之初，便根据设备对水质、水温及用水点的位置不同等要求，设计了闪速炉循环水、冰铜水淬及渣水淬循环水、竖炉循环水、圆盘浇铸机循环水、动力车间循环水、电解及净液工段循环水、贵金属回收车间循环水、硫酸车间循环水、制氧站循环水等9个独立循环水设施，提高了水资源利用率，减少了废水产生。同时，在硫酸厂建设了废水处理站，对生产过程中产生的废酸排出液、电解及净液工段排出的酸碱废水、地面冲洗水和下雨初期地面收集水等生产废水进行处理。处理后的水全部用于渣缓冷场作为补充水水源，大大减少了废水排放量。
2016年，园区重点企业水污染物排放情况见表3.2-1。
表3.2-1 2016年园区重点企业水污染物排放统计表
|
序号
|
企业名称
|
工业废水排放量（吨）
|
化学需氧量排放量（吨）
|
氨氮排放量（吨）
|
排水去向
|
|
1
|
阳谷祥光铜业有限公司
|
2946600
|
65.31
|
2.61
|
不外排
|
|
2
|
山东祥瑞铜材有限公司
|
43463
|
0.568
|
0.018
|
阳谷县第二污水处理厂
|
|
3
|
其他
|
3938
|
0.062
|
0.002
|
/
|
|
合计
|
2994000
|
65.94
|
2.63
|
/
|
|
根据调查统计，2016年园区工业废水排放总量为299.4万m3，比2015年降低18万m3；其中，废水污染物COD排放总量为65.94t，比2015年降低1.92t；氨氮排放总量为2.63t，比2015年降低0.04t。
2.水污染物减排情况
原有污染治理设施的基础上，祥光铜业又实施了冷凝水无外排改造和重金属在线监测项目，进一步促进了水污染物的减排。
冷凝水无外排改造。祥光铜业利用车间现有设备，增加部分管道，将车间板式换热器、暖通系统产生的冷凝水及酸雾净化塔产生的废水，部分回收至生产系统，多余部分汇集至酸雾净化塔处原废碱液池内，由泵打至循环水系统冷水池内，进行循环利用。每年车间可节约除盐水11.6万m3，减少废水排放11.6万m3，可减排COD 3.62吨，减排氨氮0.10吨，既节约了水资源，又做到车间废水无外排。
重金属在线监测。祥光铜业建设了重金属在线监测设施建设项目。通过建设监测站房，购置及安装PhotoTek 6000总镉在线分析仪、PhotoTek 6000总汞在线分析仪、PhotoTek 6000总铅在线分析仪、PhotoTek 6000总砷在线分析仪、试剂及其它配套设施，可实现对祥光铜业工业用水及废水的实时监测，便于企业对重金属的监测与处理。
实施清洁生产。2016年5月，祥光铜业开展了第三轮清洁生产审核工作，提出并实施完成清洁生产方案24个，方案的实施，实现了减排废水2.054万m3/年，进一步降低了废水排放对环境的影响。
2016年园区水污染物排放强度统计结果见表3.2-2。
表3.2-2 园区2016年水污染物排放情况统计
|
项目
|
工业废水污染物排放量（t/a）
|
工业增加值（亿元）
|
单位工业增加值废水污染物排放量（kg/万元）
|
||
|
COD
|
氨氮
|
COD
|
氨氮
|
||
|
2016年
|
65.94
|
2.63
|
122.06
|
0.054
|
0.0022
|
|
2015年
|
64.02
|
2.67
|
111.60
|
0.057
|
0.0024
|
|
同比降低（%）
|
-3.00
|
1.50
|
-9.37
|
5.26
|
9.94
|
由表3.2-2可知， 2016年全区单位工业增加值COD排放强度为0.054kg/万元，比2015年同比降低5.26%；单位工业增加值氨氮排放强度为0.0022kg/万元，比2015年同比增加9.94%。
3.水污染物达标排放情况
（1）工业废水
区内企业除祥光铜业外，其余企业生产废水和生活污水全部通过园区管网排至阳谷县第二污水处理厂综合废水处理区处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准要求后，全部作为中水回用于祥光铜业有限公司，不外排。
阳谷县第二污水处理厂设计污水处理总规模为3万m3/d，分两期建设。一期工程于2011年开工建设，2012年正式试运行。一期设计处理规模1.6万m3/d，中水回用1万m3/d，并配套建设污水收集管网14.3km，进厂污水采用“预处理+A/A/O工艺+膜生物处理+消毒处理”工艺。
祥光铜业的生产废水主要包括废酸排出液、电解及净液工段排出的酸碱废水、稀贵金属一车间排出污水、冰铜水淬排污水、渣水淬排污水、地面冲洗水和下雨初期地面收集水等，属于含酸、含重金属废水，该部分废水送废水处理站集中处理。废水处理工艺流程分两部分：先利用废酸处理滤后液生产石膏，去除废水中大部分硫酸，再将石膏滤后液与地面冲洗水、电解与净液排出的废水、贵金属车间排出污水混合后进行中和处理，处理后全部用于渣缓冷场作为补充水水源，不外排。
由以上分析可知，园区工业废水污染物排放浓度均能达标排放。
（2）生活废水
祥光铜业的生活废水进入厂内生活废水处理站，处理站采用地埋式生活污水处理装置，处理后与循环冷却水经专用管道外排至徒骇河。生活污水经处理后污染物排放浓度满足相应标准要求。
园区固体废物主要包括生活垃圾、工业固体废物。生活垃圾产生于企业员工生活中，工业固体废物产生于企业的生产过程，并包含有一部分危险废物。以上两类固体废物中，以工业固体废物量最多。
1.一般工业固体废物
园区2016年一般工业固体废物产生量为1218556吨，主要包括尾矿渣、铜下脚料和废橡胶。尾矿渣外售做水泥原料，铜下脚料经收集后与废杂铜一起，作为废杂铜冶炼项目的原料，进入精炼炉进行重新冶炼，废橡胶经收集后外售。
2.危险废物
园区的危险废物主要为祥光铜业硫酸厂废酸处理过程中产生的砷滤饼和废水处理产生的中和渣以及铜深加工过程中产生的废矿物油等。
园区严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》的相关要求，在厂区设置专门的存放点，采用双层HDPE膜防渗结构，用于暂存中和渣和砷滤饼。中和渣委托山东国大黄金股份有限公司进行处理，砷滤饼委托湖南省祁东县黎达冶炼有限公司进行处理，废矿物油委托东营争峰新能源技术有限公司进行处理，废催化剂委托尉氏县宏升金属材料有限公司进行处理。2016年园区危险废物量为4329.93吨，全部实现安全贮存/处置。
3.生活垃圾
园区内生活垃圾的产生源包括区内的村庄及各个企业，村庄居民产生的生活垃圾经各个村庄的垃圾收集点收集后统一转运至石佛镇上的四个垃圾回收点，镇政府设专人负责转运生活垃圾至阳谷县垃圾处理厂处理；企业产生的生活垃圾经企业收集点收集后由石佛镇统一运至阳谷县垃圾处理厂进行无害化处理，无害化处理处置率均为100%。
2016年园区在管理、工程等方面结合园区实际采取了相应的减排措施，具体如下：
（1）积极开展清洁生产审核
在前两轮清洁生产工作的基础上，祥光铜业于2016年进行了第三轮清洁生产审核工作，以提高污染减排、资源节约和综合利用的效益水平。共提出清洁生产方案24个，节约天然气39万m3/年、节约用电33万kWh/年、节约新鲜水7.07万m3/年、减排废水2.05万m3/年、减排COD0.46t/年、减排氨氮0.012t/年。
（2）实施重点节能减排工程
祥光铜业在发展过程中不断挖掘潜力，先后实施了多项重点节能减排工程，不仅降低了自身资源能源消耗和污染排放，而且为生态工业园建设奠定了良好的基础。节水工程如中水回用、副跨除盐水改造、电解冷凝水回收利用项目等，节能项目如能源管理中心项目、稀氧燃烧、蒸汽梯级利用、高效节能强化平行射流电解技术等，为园区水资源、能源消耗的进一步降低做出了贡献。
（3）加大废物利用
祥光生态工业园始终把节约能源资源作为重点工作之一，积极引导园区企业开展节约用水、循环用水工作，大力实施中水回用工程，创造了冶金行业全新的用水模式。阳谷祥光铜业有限公司建设了中水回用项目，利用开发区凤翔集团污水处理厂中水作为工业用水，可年节约新鲜水200多万方。园区新上项目工业用水，不再以新鲜水为水源，而是以污水处理厂的中水进行替代，实现了生产过程中新鲜水的零消耗，真正建立起水资源的梯级利用模式。
第四章资源、能源消耗情况
园区使用的水资源主要为新鲜水，用于工业用水和生活用水。根据调查统计，2016年园区工业用新鲜水为12.49万m3，园区主要用水企业用水情况见表4.1-1。
表4.1-1 单位工业增加值新鲜水耗统计表
|
项目
|
单位
|
2015年
|
2016年
|
标准值
|
|
新鲜水耗
|
万m3
|
12.46
|
12.49
|
/
|
|
工业增加值
|
亿元
|
111.60
|
122.06
|
/
|
|
单位工业增加值新鲜水耗
|
m3/万元
|
0.11
|
0.10
|
同行业国际先进
|
表4.1-2 祥光铜业单位产品新鲜水耗统计表
|
年份
|
单位
|
2015年
|
2016年
|
先进指标
|
|
阳极铜新鲜水耗
|
万t
|
93750
|
100240
|
/
|
|
阳极铜产量
|
t
|
397911
|
461725
|
/
|
|
单位阳极铜新鲜水耗
|
t/t
|
0.24
|
0.22
|
≤20
|
|
阴极铜新鲜水耗
|
万t
|
9632
|
9801
|
/
|
|
阴极铜产量
|
t
|
402397
|
463228
|
/
|
|
单位阴极铜新鲜水耗
|
t/t
|
0.024
|
0.021
|
≤3.5
|
根据园区统计数据可知，2015年、2016年园区单位工业增加值新鲜水耗分别为0.11m3/万元和0.10m3/万元；单位阳极铜新水耗为0.22t，较2015年的0.24t有所下降，削减率为8.33%；单位阴极铜新鲜水耗为0.021t，较2015年的0.024t降低12.5%，以上两个指标均优于《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-2010）和《清洁生产标准铜电解业》（HJ559-2010）的国内先进水平。
园区的能源消耗主要为电力和天然气，能源利用的具体情况参见表4.2-1。
表4.2-1 2016年园区主要企业能源消耗统计表
|
企业名称
|
能源名称
|
计量单位
|
消耗量
|
折标系数
|
折标煤量（t）
|
|
电力
|
万kWh
|
70097.46
|
99773
|
||
|
天然气
|
万Nm3
|
33773
|
|||
|
液化天然气
|
t
|
360.13
|
1.7571
|
320
|
|
|
柴油
|
t
|
71.19
|
1.4571
|
118
|
|
|
余热发电
|
万kWh
|
4749.57
|
1.229
|
5837
|
|
|
祥瑞铜材
|
电力
|
万kWh
|
1538.56
|
1.229
|
1366
|
|
天然气
|
万Nm3
|
135.11
|
13.3
|
1797
|
|
|
其他
|
电力
|
万kWh
|
2998.8
|
1.229
|
1953
|
|
总计
|
133262
|
||||
园区经济以工业为主，因此根据全区工业资源能源消耗情况以及工业增加值，分析全区资源能源的减量使用情况。2016年园区资源能源消耗量及目标完成情况详见表4.3-1。
表4.3-1 2016年园区资源能源减量使用情况统计表
|
项目
|
单位工业增加值综合能耗（吨标煤/万元）
|
单位工业增加值新鲜水耗（m3/万元）
|
|
2016年
|
0.11
|
0.10
|
|
2015年
|
0.12
|
0.11
|
|
同比降低（%）
|
8.33
|
9.09
|
由表4.3-1可知，2016年园区单位工业增加值综合能耗由2015年的0.12吨标煤/万元降低到0.11吨标煤/万元，同比降低8.33%；单位工业增加值新鲜水耗由0.11m3/万元降低到0.10m3/万元，同比降低9.09%。
可见，园区自创建生态工业园区以来，通过实施一系列节能措施，节能降耗效果显著。
园区通过多种措施积极促进节能降耗：
近年来，园区管委会认真贯彻落实省委、省政府和市委、市政府关于节能降耗工作的一系列指示精神，实施了一系列节能降耗工作措施，园区节能工作取得了显著成效。
（1）强化节能监管
园区不断加强节能减排监管力度，出台了《关于成立节能减排工作领导小组的通知》，明确了节能减排工作的分工，建立了节能考评机制，对园区重点用能企业定期进行节能检查，对耗能情况进行督促调度，落实建设节约型园区的有关措施，切实加强了对全区节能减排工作的领导和监督检查。
（2）实施节能项目
祥光铜业利用闪速熔炼、闪速吹炼、烟气制酸、精炼炉产生的烟气温度比较高，将烟气余热进行回收，产生的中压蒸汽作为干燥物料的热源，低压蒸汽作为电解车间电解液的热源，富裕高压蒸汽、低压蒸汽作为动力进行发电。为进一步提高能源利用效率，祥光铜业近年来分别实施了稀氧燃烧、蒸汽梯级利用、高效节能强化平行射流电解技术等项目。
稀氧燃烧项目。祥光铜业经过深入研究分析，发现阳极炉、保温炉、精炼炉所采用的空气烧嘴还有很大的节能潜力，因此公司实施了稀氧燃烧项目，提出了氧压机增加、阳极炉改造、精炼炉改造、保温炉改造等方案。稀氧燃烧项目总投资2185万元，阳极炉系统、精炼炉系统项目评估时预计节能量为40%，稀氧烧嘴投入以后，阳极炉系统阳极板天然气单耗由22Nm3/阳极板降到10Nm3/阳极板，节能量达到了54%，精炼炉系统阳极板天然气单耗由240Nm3/阳极板降到130Nm3/阳极板，节能量达到了46%，炉时由36小时/炉降到24小时/炉以内。阳极炉系统可节约天然气540万m3，节约成本1279万元，精炼炉系统可节约天然气468万m3，节约成本1109万元。
蒸汽梯级利用。祥光铜业配套建设闪速熔炼炉余热锅炉、闪速吹炼炉余热锅炉、阳极炉余热锅炉、硫酸转化工段余热锅炉共计7套，其蒸汽均为高压蒸汽，为提高能源利用效率，公司将高压蒸汽直接用于发电，现年平均发电量约为4000万kWh，既充分利用了能源，又直接降低了生产成本。
高效节能强化平行射流电解技术。为满足国家对环保、节能、资源利用的高标准要求，祥光铜业通过开展工艺理论研究、技术开发、计算机仿真、关键设备研制、工业试验等，采用特殊的PDF装置，实现电解液的平行射流，解决了大电流密度条件下铜电解的浓差极化和阳极钝化难题。该技术具有如下优点：在获得A级阴极铜合格率100%情况下，处理高杂质阳极铜的电流密度较现有常规电解工艺提高50%以上，实现了同等设备条件下电解产能提高50%以上的研发目标，综合能耗远低于国家标准《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248-2014）先进值，经济和社会效益显著。
工业低温余热利用项目。祥光铜业工艺中有1.6MPa的饱和蒸汽，经过蒸汽干燥机将精矿粉烘干后排出1.6MPa饱和水：温度120℃以上，流量平均在20t/h，为进一步利用该环节的低温余热，在蒸汽干燥机疏水的管道上装一套螺杆膨胀发电机组，回收该部分饱和水的低温余热进行做功发电，该项目年可发电3557万kWh，年节约低压蒸汽15000吨。
（3）推进企业能源管理体系建设
园区积极推进企业能源管理体系建设，祥光铜业建成了有色行业第一个能源管理中心。
祥光铜业工艺复杂，能源介质种类多、用量大且用能分散；部分介质尤其是氧气放散量比较高，存在较大节能平衡空间。同时，公司能源多头管理，职能分散，需建立一个现代化能源管理模式，集在线过程监控、能源调度、能源管理为一体的集中、扁平化能源管理系统，实现对公司能源系统统一调配、优化天然气、蒸汽、水等平衡、减少氧气放散，提高环保质量、降低吨铜能耗、提高能源管理水平的目标。因此祥光铜业实施了能源管理中心建设项目，该项目通过集成能源动力现场控制系统（水、电、风、气/汽）及第三方系统（如各主工艺单元DCS系统），采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化。
综上所述，通过实施一系列措施，园区节能降耗效果明显，成绩显著。
第五章污染物监控管理措施
近年来，为加强生态工业园区的环境管理、有效控制环境风险，园区不断完善机制体制建设，提高管理水平。
（1）全面提升信息平台建设
园区紧紧围绕建设“一流的生态工业示范园区”这一目标，对现有信息平台建设进行了全面提升，实现了环境信息的高效的分析和共享，提高环境管理水平。完善的生态信息系统平台实现了政务信息在局域网内的传递和查询，较好的实现了高效的无纸化办公。各部门和企业利用局域网或建立专业信息平台及时向外界发布相关管理信息和需求信息，并可在信息平台上寻找所需信息。
（2）完善管理机制
为加快铜千亿产业的健康快速发展，县委、县政府出台了《关于加快山东阳谷祥光国家生态工业示范园区建设工作的意见》，成立了以县委书记、县长为正副总指挥，县直有关部门及相关单位负责同志为成员的建设指挥部，按照“镇企园合一”的管理模式，设立了阳谷祥光生态工业园区党工委和管委会，对园区实行统一领导、统一规划、统一开发和统一管理。园区下辖石佛镇，设综合办公室、规划建设局、经济发展局、财政局等4个正科级单位，同时设立环保、工商、安监、国税、地税、国土等6个分局，实行“授权管理、封闭运行”的管理模式，赋予园区相应的县级审批权限，有力地推动了园区各项工作的顺利开展。
（3）严格审核机制
园区与县政府各职能部门组成项目联审组，从项目前期的考察阶段开始由专人负责介入，杜绝高物耗、高能耗、高污染、低水平的项目入园。对企业在建设前的环境影响评价手续实行严格监管，做好每个项目的技术审查和审批，确保项目实施过程中环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。加强环境监管力度，落实环境监察建设，对园区重点污染源制定监测计划，及时了解和掌握企业的排污情况，对环境情况进行分析总结，实现了园区生态和谐发展。
（4）提高环境风险防范能力
园区定期对企业进行督察，帮助企业完善突发环境污染事件的分析预测工作和制定环境事故应急预案，提高企业对环境污染事故的预防和应急处理能力，目前区内祥光铜业、祥瑞铜材等企业均制定了环境污染事故应急预案，有效地提高了园区的环境风险抵抗能力。
园区制定了突发环境污染事件的上报制度和配合处理制度，成立突发环境事件应急救援指挥中心，统一指挥园区范围内突发环境事件的应急救援工作。指挥中心下设办公室、现场救援组、后勤保障组，一旦发生园区范围内工业企业超标排放造成地下水源水质遭受严重污染事件、大气环境污染事件、园区范围内危险化学用品生产、运输、存储、销售、使用过程中造成的突发环境事件，园区应急救援指挥中心立即调度办公室、现场救援组、后勤保障组，迅速查明环境事件的性质、类别、影响范围等基本情况，制定并实施防止事件扩大的安全防范措施和救援方案；迅速组建抢险和现场救治医疗队伍等，各单位协调有序，有效加强了园区的环境风险防范能力。
综上所述，通过实施一系列污染物监控管理措施，园区污染物监控效果明显，成绩显著。
第六章结论
2016年，园区在节能减排、建设生态工业园等重点工作的带动下，环境保护的各项工作取得了较大进展。
（1）环境空气质量
2016年全区环境空气中PM10年均浓度值为0.157mg/m3，PM2.5年均浓度值为0.120mg/m3，二氧化硫年均浓度值为0.039mg/m3，二氧化氮年均浓度值为0.052mg/m3，二氧化硫年均浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）限值要求（SO2≤0.06mg/m3）；PM10、PM2.5、二氧化氮年均浓度值不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）限值要求（PM10≤0.07mg/m3、PM2.5≤0.035mg/m3、NO2≤0.04mg/m3），部分大气污染物浓度超标的主要原因是2016年区域性雾霾天气出现频率较高，导致空气中颗粒物浓度偏高。
（2）水环境质量
地表水：2016年徒骇河出境断面COD和氨氮浓度分别为25mg/L和0.456mg/L，均能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准要求。
地下水：2016年，园区地下水监测点位由于地质原因，部分点位总硬度、氟化物、硫酸盐、氯化物等指标超出《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准要求，其余各监测指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。
（3）环境噪声
2016年园区在城市发展过程中，为保证区内居民正常的工作、生活，加强了行政管理力度，从源头上减少噪声源，并采取积极的措施对城镇环境噪声、交通噪声等污染进行防治。园区居住区噪声、工业区噪声及道路交通干线噪声均能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应标准要求，全区声环境质量良好。
（4）生态环境
2016年，园区按照国家生态示范区建设规范和要求，不断加大力度，以发展循环经济为重点，积极推进园区生态建设，生态环境质量不断巩固和提高。
