阳谷祥光生态工业园
环境报告书
（2015年度）
阳谷祥光生态工业园区管理委员会
二〇一六年三月
编写单位：阳谷祥光生态工业园区管理委员会
编报日期：二〇一六年三月
提供资料单位：阳谷县环境保护局
阳谷县环境监测站
阳谷县经贸局
阳谷祥光铜业有限公司
山东祥瑞铜材有限公司
阳谷鑫辉电缆有限公司
阳谷鲁发新材料有限公司
阳谷东方电缆有限公司
阳谷大金铜业有限公司
山东阳谷昊辉电缆有限公司
目 录
第一章园区概况
阳谷祥光生态工业园（以下简称“园区”）位于山东省阳谷县城北部，是以政府为主导，依托龙头企业阳谷祥光铜业有限公司（以下简称“祥光铜业”）而建的铜产业工业园区。园区四至范围为：北至祥光北路，东至魏海、徐楼村一带，西至祥光铜业西侧道路，南至凤祥路，总面积14km2，其中核心区面积6.7km2，扩展区面积7.3km2。
2010年7月，园区编制完成了《阳谷祥光生态工业园建设规划》并通过专家评审，同年9月被山东省环保厅、科技厅和商务厅以鲁环函[2010]791号文件正式列为省级生态工业园区建设单位。2011年2月，园区编制完成《阳谷祥光生态工业园国家生态工业示范园区建设规划》并通过专家评审，并于同年6月被国家环保部、商务部和科学技术部以环发[2011]77号文正式列为国家生态工业示范园区建设单位。2012年11月园区通过了国家生态工业示范园区建设协调领导小组办公室组织的验收，并于2013年2月被环保部、商务部和科技部以环发[2013]25号文正式列为国家行业类生态工业示范园区。
自开展生态工业园区建设以来，园区坚持循环经济理念，以市场为导向，以科技创新为动力，以祥光铜业为龙头，创建“一个中心”，大力开发“双重资源”，打造“三大基地”，实现了经济、社会、环境的长期、稳定、可持续发展。
园区龙头企业祥光铜业是世界上一次建成规模最大的单体铜冶炼厂，是世界上继美国肯尼柯特公司之后，第二个采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的铜冶炼企业，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。祥光铜业以其先进的技术和环保优势获得了国家发改委、财政部、环保部和山东省发改委的有关批准和验收，被山东省政府列为重点建设项目，被列入国家发改委第一批铜冶炼行业准入名单，被认定为高新技术企业，被国家环境保护部评为十大“国家环境友好工程”之一，是迄今为止整个冶金行业中唯一获此殊荣的企业。
目前，祥光铜业可实现年产阴极铜60万吨、黄金20吨、白银600吨、稀散稀贵金属1000吨、硫酸170万吨。
围绕祥光铜业，园区引进了祥瑞铜材、大金铜业、鑫辉电缆、东方电缆、昊辉电缆等阴极铜深加工企业。阴极铜深加工企业的引入和阴极铜消耗量的增加，推动了龙头企业阴极铜生产量的增加。截至目前，入园投产企业主要产品里高纯阴极铜、铁路架空导线、铜杆、铜板带、精密铜线、电磁扁线、特种电缆、电器产品和机械设备等产品类别，涉及电力、铁路、家电、机械等多个行业，推动了园区经济的持续稳定发展。
2015年，园区实现工业增加值111.6亿元，工业增加值增长率0.99%，全区经济实现了稳步增长。
第二章环境质量状况
2015年，园区以科学发展观为指导，创新发展模式，坚持走新型工业化道路。随着生态工业示范园区建设工作的深入开展，园区城市环境质量继续保持良好，经济建设与环境保护协调发展。
园区环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，根据阳谷县环保局大气质量自动监测站在线数据， 2015年园区主要环境空气污染物浓度见表2.1-1。
表2.1-1 园区主要环境空气污染物浓度统计表（mg/m3）
|
污染物
|
2015
|
标准限值
（GB3095-1996二级）
|
|
SO2
|
0.049
|
0.06
|
|
NO2
|
0.046
|
0.08
|
|
可吸入颗粒物PM10
|
0.198
|
0.10
|
由表2.1-1可知，2015年园区二氧化硫、二氧化氮满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，可吸入颗粒物PM10达不到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，超标的主要原因是2015年区域性雾霾天气出现频率较高，导致空气中颗粒物浓度偏高。
根据聊城市环境保护局《关于祥光生态工业园环境影响评价执行标准的函》，园区地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。阳谷县环保局在祥光铜业排水口下游的徒骇河出境断面设有自动监测点，根据自动监测站点数据，根据自动监测站点数据，徒骇河水质见表2.2-1。
表2.2-1 2015年徒骇河水质情况
|
年份
|
COD
|
氨氮
|
|
2015
|
27
|
0.29
|
|
GB3838-2002 Ⅳ类标准限值
|
30
|
1.5
|
由表2.2-1可知，祥光铜业排水口下游徒骇河水质可以达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）Ⅳ类标准限值要求，水质情况较好。
园区在发展过程中，为保证区内居民正常的工作、生活，加强了行政管理力度，从源头上减少噪声源，并采取积极的措施对城镇环境噪声、交通噪声等污染进行防治。根据园区2015年噪声监测结果，园区工业区、生活区、道路交通噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准要求，全区声环境质量良好。
第三章污染物减排及达标排放情况
（1）常规大气污染物
园区常规废气污染物主要来自祥光铜业，为SO2和烟尘。SO2来自环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气、卡尔多炉烟气和硫酸车间，2015年祥光铜业二氧化硫排放总量为1205吨。烟尘来自干燥烟气、环境集烟、阳极炉烟气、精炼炉烟气和卡尔多炉烟气。
园区常规大气污染物处理后均达标排放，大气污染物处理处置方式见表3.1-1。
表3.1-1 园区2015年大气污染物处理处置方式表
|
污染物
|
产生部位
|
处理方式
|
|
SO2
|
硫酸车间
|
二转二吸制酸
|
|
环境集烟
|
离子液循环吸收法
|
|
|
阳极炉烟气
|
喷淋净化+胺吸附解吸制酸
|
|
|
卡尔多炉烟气
|
湿法脱硫
|
|
|
精炼炉烟气
|
收集后直排
|
|
|
烟尘
|
精铜矿蒸汽干燥烟气、环境集烟
|
重力除尘+布袋除尘+烟气洗涤塔
|
|
阳极炉烟气
|
喷淋净化
|
|
|
卡尔多炉烟气
|
喷淋净化
|
|
|
精炼炉烟气
|
布袋除尘
|
（2）特征大气污染物
园区特征大气污染物排放主要集中在祥光铜业，分别有硫酸雾、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物和汞及其化合物。其中，以祥光铜业电解车间产生的硫酸雾为主。祥光铜业特征污染物排放情况见表3.1-2，排放量统计见表3.1-3。
表3.1-2 2015年园区大气特征污染物排放情况
|
污染物
|
产生部位
|
处理方式
|
|
硫酸雾
|
电解车间
|
密闭排气并二级净化处理
|
|
氟化物
|
烟气伴生
|
随烟气经除尘和脱硫措施后排放
|
|
砷及其化合物
|
||
|
铅及其化合物
|
||
|
汞及其化合物
|
表3.1-3 2015年园区大气特征污染物排放统计（单位：t/a）
|
产生环节
|
所属车间
|
2015年
|
||||
|
硫酸雾
|
氟化物
|
砷
|
铅
|
汞
|
||
|
精矿干燥烟气
|
熔炼车间
|
/
|
0.33
|
0.138
|
0.078
|
0.0055
|
|
环境集烟废气
|
/
|
0.23
|
0.423
|
0.536
|
0.0086
|
|
|
冰铜干燥废气
|
/
|
1.21
|
0.086
|
0.025
|
0.0001
|
|
|
竖炉和保温炉烟气
|
/
|
0.017
|
0.055
|
0.058
|
0.000005
|
|
|
回转式阳极炉烟气
|
/
|
0.6
|
0.033
|
0.147
|
0.0016
|
|
|
制酸尾气
|
硫酸车间
|
11.23
|
1.56
|
0.276
|
0.138
|
0.0086
|
|
电解废气
|
电解车间
|
0.12
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
固定式阳极炉+熔渣炉烟气
|
精炼车间
|
/
|
0.31
|
0.04
|
0.052
|
0.000003
|
|
卡尔多炉烟气
|
稀贵金属车间
|
/
|
/
|
0.021
|
0.016
|
0.000002
|
|
环境集烟
|
/
|
/
|
0.028
|
0.056
|
0.000005
|
|
|
合计
|
11.24
|
11.35
|
4.26
|
1.1
|
1.11
|
|
2.大气污染物减排情况
园区大气污染物主要来自祥光铜业。在原有污染治理设施的基础上，近年来祥光铜业又实施了铜冶炼烟气综合治理清洁生产示范、烟气治理及烟尘综合利用等项目，进一步促进了大气污染物的减排。
铜冶炼烟气综合治理清洁生产示范项目。祥光铜业在铜冶炼过程中，冶金炉的放渣口和放铜口会有少部分烟气逸散，烟气中二氧化硫浓度比较低，不适于制酸。因此原设计只设计了烟气收集装置，没有烟气净化处理工艺，由专门的烟气管路排入环集烟囱直接排放。为提高烟气处理效率，祥光铜业通过自主研发，完成了对熔炼系统离子液循环吸收工艺改造项目，对熔炼系统的环集烟气进行脱硫处理，脱硫效果非常明显，可以将熔炼系统的环集烟气二氧化硫含量降低到98 mg/m3左右，低于《GB25467-2010铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求。
为进一步提高烟气治理效果，祥光铜业将离子液循环吸收工艺推广应用到吹炼系统和阳极炉系统环集烟气的处理，对原有的冶炼集气口（工艺）加装烟气脱硫装置，最终实现烟气进一步净化、提高环境质量的目的。本项目是国内第一个采用“离子液循环吸收法烟气脱硫技术”处理铜冶炼环集烟气的环保项目，填补了国内技术和工业应用的空白。
烟气治理及烟尘综合利用。祥光铜业目前熔炼炉、吹炼炉、阳极炉等系统环集烟气除尘虽然符合国家烟气除尘标准，但未达到最佳效果，还有进步提升的空间。同时湿法收尘系统排风机能力不足，一期精矿干燥烟气、二期精矿干燥烟气和冰铜干燥烟气混合进入湿法收尘系统后，会影响干燥系统的负压，处理后的烟气尾气含尘未能达到理想效果；动力波尾气洗涤水和地坑内冲洗水采用“沉降→板框压滤”的方法处理，沉降效果不佳。针对以上情况，祥光铜业实施了烟气治理及资源综合利用项目。该项目对烟气处理、触媒转化装置、烟尘综合利用系统进行了改造，年可处理烟尘约4万吨，利用废酸6万立方米，年减少废酸中和用石灰石约6122吨，吨阴极铜综合能耗下降3%，年可增加精铜矿处理量49755吨，年减排烟尘23吨、二氧化硫55吨，除尘效率得到了大幅度提高。
2015年园区常规大气污染物排放强度统计结果见表3.1-4。
表3.1-4 园区2015年大气污染物排放情况统计
|
项目
|
SO2排放量（t）
|
工业增加值
（亿元）
|
单位工业增加值SO2排放量（kg/万元）
|
|
2015年
|
1205
|
111.60
|
1.08
|
|
2014年
|
1220
|
110.51
|
1.10
|
|
同比降低（%）
|
1.23
|
-0.99
|
1.82
|
由表3.1-4可以看出，2015年园区二氧化硫排放量为1205t，比2014年降低了1.23%，单位工业增加值二氧化硫排放量为1.08kg/万元，比2014年降低了1.82%；说明随着园区生态工业园建设工作的不断推进和减排措施的不断实施，园区大气污染物排放强度逐年降低。
3.大气污染物达标排放情况
园区大气污染物主要来自祥光铜业，常规污染物为SO2、烟尘、氮氧化物，主要来自于熔炼车间的环境集烟、阳极炉烟气，精炼车间精炼炉烟气及熔渣炉烟气，特征污染物为电解车间排放的硫酸雾以及烟气中的氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物。
园区常规大气污染物执行《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）及修改单限值、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）要求。
园区特征污染物执行《铜、镍、钴污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中污染物排放标准。硫酸雾采用密闭排气并经二级净化处理，先经玻璃钢酸雾净化回收器过滤，再经过玻璃钢酸雾净化塔用6%的NaOH碱液喷淋洗涤中和后经15米排气筒外排。氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物为烟气中伴生特征污染物，随烟气经过不同的处理设施后达标排放。园区特征污染物排放浓度统计见表3.1-5。
表3.1-5 2015年园区大气特征污染物排放浓度统计表（单位：mg/m3）
|
产生环节
|
所属车间
|
2015年
|
||||
|
硫酸雾
|
氟化物
|
砷
|
铅
|
汞
|
||
|
精矿干燥烟气
|
熔炼车间
|
/
|
0.44
|
0.193
|
0.109
|
0.00775
|
|
环境集烟废气
|
/
|
0.11
|
0.19
|
0.24
|
0.0038
|
|
|
冰铜干燥废气
|
/
|
0.14
|
0.09
|
0.026
|
0.00002
|
|
|
竖炉和保温炉烟气
|
/
|
0.57
|
0.17
|
0.18
|
0.00002
|
|
|
回转式阳极炉烟气
|
/
|
1.25
|
0.07
|
0.29
|
0.0033
|
|
|
制酸尾气
|
硫酸车间
|
5.8
|
0.71
|
0.13
|
0.064
|
0.0045
|
|
电解废气
|
电解车间
|
0.46
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
固定式阳极炉+熔渣炉烟气
|
精炼车间
|
/
|
1.06
|
0.138
|
0.18
|
0.00001
|
|
卡尔多炉烟气
|
稀贵金属车间
|
/
|
/
|
0.19
|
0.14
|
0.00001
|
|
环境集烟
|
/
|
/
|
0.12
|
0.21
|
0.00001
|
|
|
标准限值
|
40
|
3
|
0.4
|
0.7
|
0.012
|
|
1.水污染物排放情况
祥光铜业的生产废水主要包括废酸排出液、电解及净液工段排出的酸碱废水、稀贵金属一车间排出污水、冰铜水淬排污水、渣水淬排污水、地面冲洗水和下雨初期地面收集水等，属于含酸、含重金属废水。该部分废水送废水处理站集中处理。废水处理工艺流程分两部分：先利用废酸处理滤后液生产石膏，去除废水中大部分硫酸，再将石膏滤后液与地面冲洗水、电解与净液排出的废水、贵金属车间排出污水混合后进行中和处理，处理后全部用于渣缓冷场作为补充水水源，不外排。
2015年，园区重点企业水污染物排放情况见表3.2-1。
表3.2-1 2015年园区重点企业水污染物排放统计表
|
序号
|
企业名称
|
工业废水排放量（吨）
|
化学需氧量排放量（吨）
|
氨氮排放量（吨）
|
排水去向
|
|
1
|
阳谷祥光铜业有限公司
|
3124600
|
63.22
|
2.65
|
不外排
|
|
2
|
山东祥瑞铜材有限公司
|
44509
|
0.628
|
0.022
|
阳谷县第二污水处理厂
|
|
3
|
其他
|
4891
|
0.173
|
0.003
|
/
|
|
合计
|
3174000
|
64.02
|
2.67
|
/
|
|
根据调查统计，2015年园区工业废水排放总量为317.4万m3，比2014年降低3万m3；废水污染物COD排放总量为64.02t，比2014年降低0.08t；氨氮排放总量为2.67t，比2014年增加0.54t。
2.水污染物减排情况
园区水污染物主要来自祥光铜业。在原有污染治理设施的基础上，祥光铜业又实施了副跨除盐水改造和剥片机组与残极机组动态换水项目，进一步促进了水污染物的减排。
祥光铜业副跨除盐水改造。祥光铜业在生产过程中积极寻找节水途径，在生产运行管理过程中，企业发现系统电解液加热用蒸汽产生的冷凝水量较大，并且需外排至循环水进行处理，存在能源浪费现象。经研究论证，企业将东、西系统副跨卫生清理用的除盐水管道更改为冷凝水管道，能够节省除盐水用量，年可节约新鲜水1.06万m3。2015年园区废水减排措施及效果见表3.2-2。
表3.2-2 园区废水减排措施及效果一览表
|
时间
|
废水减排措施
|
年减排废水产生量（万t）
|
总计（万t）
|
|
2015年
|
副跨除盐水改造
|
1.06
|
2.23
|
|
剥片机组与残极机组动态换水
|
1.17
|
2015年园区水污染物排放强度统计结果见表3.2-3。
表3.2-3 园区2015年水污染物排放情况统计
|
项目
|
工业废水污染物排放量（t/a）
|
工业增加值（亿元）
|
单位工业增加值废水污染物排放量（kg/万元）
|
||
|
COD
|
氨氮
|
COD
|
氨氮
|
||
|
2015年
|
64.02
|
2.67
|
111.60
|
0.057
|
0.0024
|
|
2014年
|
64.10
|
2.13
|
110.51
|
0.058
|
0.0019
|
|
同比降低（%）
|
0.12
|
-25.35
|
-0.98
|
1.72
|
-24.52
|
由表3.2-3可知， 2015年全区单位工业增加值COD排放强度为0.057kg/万元，比2014年同比降低1.72%；单位工业增加值氨氮排放强度为0.0024kg/万元，比2014年同比增加24.52%。
3.水污染物达标排放情况
（1）工业废水
区内企业除祥光铜业外，其余企业生产废水和生活污水全部通过园区管网排至阳谷县第二污水处理厂综合废水处理区处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准要求后，全部作为中水回用于祥光铜业有限公司，不外排。
阳谷县第二污水处理厂设计污水处理总规模为3万m3/d，分两期建设。一期工程于2011年开工建设，2012年正式试运行。一期设计处理规模1.6万m3/d，中水回用1万m3/d，并配套建设污水收集管网14.3km，进厂污水采用“预处理+A/A/O工艺+膜生物处理+消毒处理”工艺。
祥光铜业的生产废水主要包括废酸排出液、电解及净液工段排出的酸碱废水、稀贵金属一车间排出污水、冰铜水淬排污水、渣水淬排污水、地面冲洗水和下雨初期地面收集水等，属于含酸、含重金属废水，该部分废水送废水处理站集中处理。废水处理工艺流程分两部分：先利用废酸处理滤后液生产石膏，去除废水中大部分硫酸，再将石膏滤后液与地面冲洗水、电解与净液排出的废水、贵金属车间排出污水混合后进行中和处理，处理后全部用于渣缓冷场作为补充水水源，不外排。
由以上分析可知，园区工业废水污染物排放浓度均能达标排放。
（2）生活废水
祥光铜业的生活废水进入厂内生活废水处理站，处理站采用地埋式生活污水处理装置，处理后与循环冷却水经专用管道外排至徒骇河。生活污水经处理后污染物排放浓度满足相应标准要求。
园区固体废物主要包括生活垃圾、工业固体废物。生活垃圾产生于企业员工生活中，工业固体废物产生于企业的生产过程，并包含有一部分危险废物。以上两类固体废物中，以工业固体废物量最多。
1.一般工业固体废物
园区2015年一般工业固体废物产生量为1037424吨，主要包括尾矿渣、铜下脚料和废橡胶。尾矿渣外售做水泥原料，铜下脚料经收集后与废杂铜一起，作为废杂铜冶炼项目的原料，进入精炼炉进行重新冶炼，废橡胶经收集后外售。
2.危险废物
园区的危险废物主要为祥光铜业硫酸厂废酸处理过程中产生的砷滤饼和废水处理产生的中和渣以及铜深加工过程中产生的废矿物油等。
园区严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》的相关要求，在厂区设置专门的存放点，采用双层HDPE膜防渗结构，用于暂存中和渣和砷滤饼。中和渣委托山东国大黄金股份有限公司进行处理，砷滤饼委托湖南省祁东县黎达冶炼有限公司进行处理，废矿物油委托东营争峰新能源技术有限公司进行处理，废催化剂委托尉氏县宏升金属材料有限公司进行处理。2015年园区危险废物量为3992.00吨，全部实现安全贮存/处置。
3.生活垃圾
园区内生活垃圾的产生源包括区内的村庄及各个企业，村庄居民产生的生活垃圾经各个村庄的垃圾收集点收集后统一转运至石佛镇上的四个垃圾回收点，镇政府设专人负责转运生活垃圾至阳谷县垃圾处理厂处理；企业产生的生活垃圾经企业收集点收集后由石佛镇统一运至阳谷县垃圾处理厂进行无害化处理，无害化处理处置率均为100%。
2015年园区在管理、工程等方面结合园区实际采取了相应的减排措施，具体如下：
（1）严格把关，加强管理
严格把关招商引资项目，注重引进符合国家产业政策、高科技、高附加值的节能降耗型的项目，成立项目论证小组，严格按照环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录的要求，坚持原则、依法行政，坚持做到“四不批”，即：不符合国家产业政策的不批，选址不符合规划要求的项目不批，污染治理措施不落实的不批，环保投资不落实的不批。在环评审批方面要求项目单位在立项前书面提出环保审批申请。申请受理后环保部门立即派人到现场进行勘察，做出审批决定，符合条件的要求项目单位立即填写环境影响登记表或委托具有相应资格证书的单位编制环境影响报告表或环境影响报告书，按审批权限逐级报批。在项目验收上，环保部门对项目建设过程中进行全程监督，保证环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。提高“三同时”执行率，坚持“先评价，后建设”和“污染物总量控制”的原则，从源头上控制环境污染。区内较大的新、改、扩建的项目全部经过了环保部门的审批把关。
（2）积极开展清洁生产审核
祥光铜业积极开展清洁生产审核，实施了第二轮清洁生产审核，共提出并实施完成清洁生产方案22个，共投资2526.67万元，年获得经济效益615.674万元（其中节能降耗产生效益545.87万元，削减污染物排放产生效益69.804万元）。清洁生产审核的实施，实现年节电25.38万kWh/a；节水35.27万t/a；节约天然气1.8万m3/a；减排废水35.15万t/a；减排COD10.97t/a；减排氨氮0.29t/a；减排SO257.31t/a；减排烟尘7.62t/a。
（3）加强技术改进
各企业不断进行生产技术的改进与生产工艺的革新，增大资源产出率，有效的降低污染。同时，园区自觉运用生态工业园区建设的循环经济理念和工业生态学原理，立足本地经济和产业基础，结合生态工业园建设的需求，进一步深化了“循环用水、一水多用、串级使用”的水资源生态工业发展模式，提高了水资源的梯级和循环利用效率；通过企业技术改造和技术创新进一步提升了水资源的重复利用率。园区积极倡导区内企业对工业用水进行循环利用、一水多用和串级使用，从企业内部发掘提高水资源重复利用的途径，园区水资源重复利用率逐年提高。
第四章资源、能源消耗情况
园区使用的水资源主要为新鲜水，用于工业用水和生活用水。根据调查统计，2015年园区工业用新鲜水为12.46万m3，园区主要用水企业用水情况见表4.1-1。
表4.1-1 单位工业增加值新鲜水耗统计表
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项目
|
单位
|
2014年
|
2015年
|
标准值
|
|
新鲜水耗
|
万m3
|
12.09
|
12.46
|
/
|
|
工业增加值
|
亿元
|
110.51
|
111.60
|
/
|
|
单位工业增加值新鲜水耗
|
m3/万元
|
0.11
|
0.11
|
同行业国际先进
|
表4.1-2 祥光铜业单位产品新鲜水耗统计表
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年份
|
单位
|
2014年
|
2015年
|
先进指标
|
|
阳极铜新鲜水耗
|
万t
|
98160
|
93750
|
/
|
|
阳极铜产量
|
t
|
413292
|
397911
|
/
|
|
单位阳极铜新鲜水耗
|
t/t
|
0.24
|
0.24
|
≤20
|
|
阴极铜新鲜水耗
|
万t
|
10851
|
9632
|
/
|
|
阴极铜产量
|
t
|
437245
|
402397
|
/
|
|
单位阴极铜新鲜水耗
|
t/t
|
0.025
|
0.024
|
≤3.5
|
根据园区统计数据可知，2014年、2015年园区单位工业增加值新鲜水耗均为0.11m3/万元，单位阳极铜新水耗均为0.24t；2015年单位阴极铜新鲜水耗为0.024t，较2014年的0.025t降低4%，单位阳极铜新鲜水耗和单位阴极铜新鲜水耗两个指标均优于《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-2010）和《清洁生产标准铜电解业》（HJ559-2010）的国内先进水平。
园区的能源消耗主要为电力和天然气，能源利用的具体情况参见表4.2-1。
表4.2-1 2015年园区主要企业能源消耗统计表
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企业名称
|
能源名称
|
计量单位
|
消耗量
|
折标系数
|
折标煤量（t）
|
|
电力
|
万kWh
|
70097.46
|
120245
|
||
|
天然气
|
万Nm3
|
||||
|
液化天然气
|
t
|
360.13
|
1.7571
|
||
|
柴油
|
t
|
71.19
|
1.4571
|
||
|
余热发电
|
万kWh
|
3062.4
|
1.229
|
||
|
祥瑞铜材
|
电力
|
万kWh
|
1538.56
|
1.229
|
5690
|
|
天然气
|
万Nm3
|
285.66
|
13.3
|
||
|
其他
|
电力
|
万kWh
|
2998.8
|
1.229
|
3686
|
|
总计
|
129620
|
||||
由表4.2-1可知，2015年，园区总能耗为129620吨标煤，其中，主要耗能企业为祥光铜业，占总能源消耗比例为92.77%。
园区经济以工业为主，因此根据全区工业资源能源消耗情况以及工业增加值，分析全区资源能源的减量使用情况。2015年园区资源能源消耗量及目标完成情况详见表4.3-1。
表4.3-1 2015年园区资源能源减量使用情况统计表
|
项目
|
单位工业增加值综合能耗（吨标煤/万元）
|
单位工业增加值新鲜水耗（m3/万元）
|
|
2015年
|
0.12
|
0.11
|
|
2014年
|
0.13
|
0.11
|
|
同比降低（%）
|
7.69
|
0
|
由表4.3-1可知，2015年园区单位工业增加值综合能耗由2014年的0.13吨标煤/万元降低到0.12吨标煤/万元，同比降低7.69%；单位工业增加值新鲜水耗与上年相同，为0.11m3/万元。
可见，园区自创建生态工业园区以来，通过实施一系列节能措施，取得了一定的节能降耗效果。
近年来，园区管委会认真贯彻落实省委、省政府和市委、市政府关于节能降耗工作的一系列指示精神，实施了一系列节能降耗工作措施，园区节能工作取得了显著成效。
园区层面，不断加强节能减排监管。园区不断加强节能减排监管力度，出台了《关于成立节能减排工作领导小组的通知》，明确了节能减排工作的分工，建立了节能考评机制，对重点用能企业用能情况进行调度、检查，落实建设节约型园区的有关措施，对园区重点用能企业定期进行节能检查，对耗能情况进行督促调度，切实加强了对全区节能减排工作的领导和监督检查。
企业层面，积极实施清洁生产审核。祥光铜业实施了第二轮清洁生产审核，共提出并实施完成清洁生产方案22个，共投资2526.67万元，年获得经济效益615.674万元（其中节能降耗产生效益545.87万元，削减污染物排放产生效益69.804万元）。清洁生产审核的实施，实现年节电25.38万kWh/a；节水35.27万t/a；节约天然气1.8万m3/a；减排废水35.15万t/a；减排COD10.97t/a；减排氨氮0.29t/a；减排SO257.31t/a；减排烟尘7.62t/a。
清洁生产审核的实施，推动了企业管理水平、整体素质和市场竞争力的提高，通过节约原辅材料、改进生产工艺、利用清洁的能源，减少了污染物排放量，提高了生产效率，达到了环境效益和经济效益双赢的目的。
公众层面，宣传生态理念。园区充分利用生态理念的引领和推动作用，开展了长期、广泛的生态理念宣传、教育。园区多次聘请清洁生产、循环经济方面的专家，对园区、企业进行了生态工业知识培训，并对生态工业建设中的经验、好的做法及存在的问题展开交流讨论，提高了管理者的生态意识和发展理念。
综上所述，通过实施一系列措施，园区节能降耗效果明显，成绩显著。
第五章污染物监控管理措施
近年来，为加强生态工业园区的环境管理、有效控制环境风险，园区不断完善机制体制建设，提高管理水平。
（1）全面提升信息平台建设
园区紧紧围绕建设“一流的生态工业示范园区”这一目标，对现有信息平台建设进行了全面提升，实现了环境信息的高效的分析和共享，提高环境管理水平。完善的生态信息系统平台实现了政务信息在局域网内的传递和查询，较好的实现了高效的无纸化办公。各部门和企业利用局域网或建立专业信息平台及时向外界发布相关管理信息和需求信息，并可在信息平台上寻找所需信息。
（2）完善管理机制
为加快铜千亿产业的健康快速发展，县委、县政府2012年出台了《关于加快山东阳谷祥光国家生态工业示范园区建设工作的意见》，成立了以县委书记、县长为正副总指挥，县直有关部门及相关单位负责同志为成员的建设指挥部，按照“镇企园合一”的管理模式，设立了阳谷祥光生态工业园区党工委和管委会，对园区实行统一领导、统一规划、统一开发和统一管理。园区下辖石佛镇，设综合办公室、规划建设局、经济发展局、财政局等4个正科级单位，同时设立环保、工商、安监、国税、地税、国土等6个分局，实行“授权管理、封闭运行”的管理模式，赋予园区相应的县级审批权限，有力地推动了园区各项工作的顺利开展。
（3）严格审核机制
园区与县政府各职能部门组成项目联审组，从项目前期的考察阶段开始由专人负责介入，杜绝高物耗、高能耗、高污染、低水平的项目入园。对企业在建设前的环境影响评价手续实行严格监管，做好每个项目的技术审查和审批，确保项目实施过程中环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。加强环境监管力度，落实环境监察建设，对园区重点污染源制定监测计划，及时了解和掌握企业的排污情况，对环境情况进行分析总结，实现了园区生态和谐发展。
（4）加强运行管理
园区按照“开发矿产和再生利用资源，做大做优铜冶炼及精深加工，发展多种金属”的工作指导方针，充分利用“一带一路”重大历史发展机遇，加快发展铜产业。一是大力推进人才工作。积极联系协调相关部门，鼓励帮助企业聘请国内外行业专家、管理人才，加强企业商学院智力平台建设，培养企业后备干部，逐步建立食品产业和有色金属产业双博士后工作站，着力打造“智慧祥光”。二是加快技术创新。以铜产业研发中心为依托，扶持培育中小企业发展，不断推动校企合作，加速产业技术创新。三是帮助企业通过技术引进、新产品研发等，改善产品结构，提高产品附加值，避免低端领域的同质化竞争，逐步实现产业的提档升级。
（5）提高环境风险防范能力
园区定期对企业进行督察，帮助企业完善突发环境污染事件的分析预测工作和制定环境事故应急预案，提高企业对环境污染事故的预防和应急处理能力，目前区内祥光铜业、中大矿缆、祥瑞铜材等企业均制定了环境污染事故应急预案，有效地提高了园区的环境风险抵抗能力。
园区制定了突发环境污染事件的上报制度和配合处理制度，成立突发环境事件应急救援指挥中心，统一指挥园区范围内突发环境事件的应急救援工作。指挥中心下设办公室、现场救援组、后勤保障组，一旦发生园区范围内工业企业超标排放造成地下水源水质遭受严重污染事件、大气环境污染事件、园区范围内危险化学用品生产、运输、存储、销售、使用过程中造成的突发环境事件，园区应急救援指挥中心立即调度办公室、现场救援组、后勤保障组，迅速查明环境事件的性质、类别、影响范围等基本情况，制定并实施防止事件扩大的安全防范措施和救援方案；迅速组建抢险和现场救治医疗队伍等，各单位协调有序，有效加强了园区的环境风险防范能力。
综上所述，通过实施一系列污染物监控管理措施，园区污染物监控效果明显，成绩显著。
第六章结论
2015年，园区在节能减排、建设生态工业园等重点工作的带动下，环境保护的各项工作取得了较大进展。
（1）环境空气质量
2015年全区环境空气中PM10年均浓度值为0.198mg/m3，二氧化硫年均浓度值为0.049mg/m3，二氧化氮年均浓度值为0.046mg/m3，二氧化硫、二氧化氮年均浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）限值要求（SO2≤0.06mg/m3，NO2≤0.08mg/m3）；PM10年均浓度值不满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）限值要求（PM10≤0.10mg/m3），部分大气污染物浓度超标的主要原因是2015年区域性雾霾天气出现频率较高，导致空气中颗粒物浓度偏高。
（2）水环境质量
2015年徒骇河出境断面COD和氨氮浓度分别为27mg/L和0.29mg/L，均能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准要求。
（3）环境噪声
2015年园区在城市发展过程中，为保证区内居民正常的工作、生活，加强了行政管理力度，从源头上减少噪声源，并采取积极的措施对城镇环境噪声、交通噪声等污染进行防治。园区居住区噪声、工业区噪声及道路交通干线噪声均能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应标准要求，全区声环境质量良好。
（4）生态环境
2015年，园区按照国家生态示范区建设规范和要求，不断加大力度，以发展循环经济为重点，积极推进园区生态建设，生态环境质量不断巩固和提高。
