2009年 6月，时任国务院总理温家宝在山东视察时指出：祥光铜业的经验确实宝贵，突破了两个“闪速”技术，节约了能源，环保比较好，确实是一个比较先进、环保、节能、高效的铜冶炼企业。
闯出一条节能、低碳、绿色发展的
铜冶炼工业之路
阳谷祥光铜业有限公司
十年前的今天，祥光铜业还是一个“杀鸡”出身的铜工业“门外汉”；十年后的今天，祥光铜业通过落实各级党委、政府关于低碳发展、清洁生产的工作指示，硬是闯出了一条生态环保、节能高效的铜工业绿色发展之路，成为目前世界上单系统产能最大、技术最先进、最环保的生态铜冶炼企业，可年产矿产阴极铜45万吨、再生阴极铜15万吨、黄金20吨、白银600吨、稀贵金属1000吨、硫酸170万吨。当前世界经济持续低迷，有色金属行业哀鸿遍野，铜工业经营日益窘迫，祥光铜业却凭借绿色发展优势、稳健经营优势，在2015年铜原料和产成品价格大幅下滑，且依照惯例停产冷修50天，营业收入同比下降19.98%的不利形势下，竟能实现利税同比增加56.37%。其主要做法如下：
一、引进最先进技术和设备，致力于中国铜工业绿色发展
中国传统铜冶炼技术落后，曾长期戴着“两高一资”的大帽子。2005年，祥光铜业上马之时，董事长刘学景就明确提出绝不能走传统铜冶炼的老路，必须高起点建设，给国家争光，为民族添彩。经过科学论证，毅然决定采用当时世界上最先进的闪速熔炼加闪速吹炼技术和设备，一次规划，分步实施，建设年产40万吨阴极铜工程，有效解决了传统铜冶炼低空污染和高耗能的难题，将各类废弃物料变废为宝，真正实现清洁生产、循环经济。
——废气回收制酸。通过全封闭冶炼方式，采用动力波稀酸洗涤净化、高浓度二氧化硫转化等工艺技术，使硫的总回收率达到98 %以上，固化率达到99.9%。高品质硫酸全部销往周边化工企业，因区位优势明显，每吨价格平均高出同行业约100元。
——废水循环利用。凤祥食品产业杀鸡的废水处理成中水，输送到祥光铜业，提纯后作为生产用水。生产废水处理达标后，作为渣缓冷场冷却用水；生活废水处理达标后，用作绿化用水或厂内回用。七大循环水系统，确保水循环利用率达到了99%以上。
——废渣再选再用。每年提取伴生的金、银、铂、钯、铼、硒、铋等稀散稀贵金属1000多吨，回收纯铜一万多吨，还可从尾渣中提取炼铁原料，并可作为优质辅料生产水泥。
——余热高效利用。全厂吨铜综合能耗比当时国家标准（GB/21248-2007）低了53％，比铜冶炼行业先进值低了40%。
凭借这些独特的绿色发展优势，祥光铜业曾与青藏铁路、三峡水电一起被环保部确定为十大“国家环境友好工程”，被国家发改委列入符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一，被商务部、海关总署列入获准铜精矿加工贸易的七家企业之一。
二、自主创新最先进工艺技术，引领世界铜工业绿色发展
祥光铜业早在2005年就成立企业技术中心，2013年被国家发改委、科技部等确定为国家认定企业技术中心，藉此汇聚了一支以周松林为首的技术研发团队，大力开展具有自主知识产权的原创性创新，多项科技成果获得国家科技进步奖、中国专利奖金奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、山东省科技进步一等奖、山东省技术发明一等奖，获准国内外授权专利64项，授权软件著作权3项，参与制定国家标准和行业标准40项。
——祥光开发出具有自主知识产权的超强化旋浮铜冶炼新工艺和旋浮冶炼生产过程计算机在线控制系统，研制出核心设备——旋风喷嘴和与主工艺配套的辅助系统，在世界上第一个实现旋浮智能化铜冶炼和自热冶炼。对于年产40万吨阴极铜的冶炼厂而言，仅该专利许可费和喷嘴一项即可节省外汇投资数千万欧元。 2011年12月25日，该工艺通过由中国工程院三位院士和国内多位知名专家的权威鉴定，专家组一致认为：“该工艺生产稳定，效率高，产能大，能耗低，环保好，经济效益和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平，具有重要的推广应用价值，打破了国外铜冶炼核心技术和关键设备的长期垄断”。旋浮铜冶炼工艺研究及产业化应用使中国铜冶炼技术跃升到国际领先水平，已被国务院授予2013年度国家科学技术进步二等奖，被国家知识产权局授予第十六届中国专利奖金奖。
目前，祥光铜业已能够直接将铜精矿冶炼至粗铜，既实现铜冶炼短流程突破，提高生产效率达50%，而且产能翻倍，减少能源消耗和工程投资达50%，极大地满足了铜工业绿色发展的迫切需求，在世界铜冶炼行业赢得充分的尊重。
三、持续加大生态环保投资力度，促进铜工业绿色发展
铜工业绿色发展的关键是技术和投资。为了绿色发展，同时让专有技术应用于工业化生产，董事长刘学景的态度是“既要金山银山，更要碧水蓝天。只要有利于子孙后代，花多少钱，都值！”
——一、二期工程建设期间的环保投资累计达4.6亿元。一期工程在技术上主要是引进、消化和吸收，二期工程没有依靠国外，完全自主研发、自主建设。当时，虽然资金压力巨大，但必要的环保投资一分钱都不能少。其中，当时制酸系统已投资2亿多元，但为了彻底解决阳极精炼产生的少量二氧化硫烟气，祥光铜业特地增加再生胺吸收解吸脱硫工艺，为此额外增加投资数千万元。目前，企业所有工业烟气全部达标排放。烟气制酸产生的红利，已占到总效益的10％。2010年，祥光铜业被工信部等联合评定为第一批资源节约型和环境友好型试点企业。2012年，国家质检总局批准“祥光”牌阴极铜产品为第一批生态原产地保护产品。
——投资近1.3亿元将伴生稀散稀贵金属全部“吃干榨净”。铜冶炼过程中，有大量铋、硒、碲、铼、铂、钯等稀散稀贵金属富集在铜阳极泥、卡尔多炉渣及其它附料中。通过传统技术提取，难度极大；如不提取，浪费稀缺资源，污染环境。祥光铜业通过承建国家循环经济和资源节约重大示范项目——铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目，在世界上第一个自主研发出提取稀散、稀贵金属的核心技术，已完成工业化生产，全面实现变废为宝，尤其是铼的产量已经占到全国生产总量的28%。
——投资8200多万元建成了有色行业第一个能源管理中心。该中心对水、电、风、气等能源系统的生产、输配和消耗环节，全部实施集中扁平化动态监控和智能化管控，年节约电能超过5%，综合年节能量达2.85万吨标煤，减少排放二氧化碳6.058万吨，相当于减少碳排放1.65万吨，已被工信部、财政部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目，被中国节能协会授予国家级“节能减排科技进步奖”二等奖。被工信部评定为有色金属行业能效及环保标杆企业、信息化和工业化深度融合示范企业；被省经信委评定为2013年度山东省节能突出贡献企业。
各位领导，在开展节能减排方面，在座的兄弟企业各有各的高招。我们将虚心学习借鉴大家的先进经验，认真贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念。“十三五”期间，祥光铜业将汇聚国际顶尖人才，建设智慧祥光，力争成为中国工业转型时代标杆、世界铜冶炼创新标杆，在世界铜工业发展史上谱写更加壮丽的华章，为地方经济发展、铜工业绿色发展做出更大的贡献！
