一、环保重点工作：
1、项目建设严格执行环保“三同时”制度，各类环保手续齐全。祥光铜业一、二期工程获得了国家发改委、财政部、环保部和山东省发改委的相关批准，被山东省政府列为重点建设项目，符合国家产业政策，属于国家鼓励类发展项目，被国家发改委列入第一批符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一。
祥光铜业年产40万吨阴极铜工程一次性规划分两步实施：2005年3月，南昌有色冶金设计研究院对一期工程进行环境影响评价。2008年3月，北京矿冶研究总院进行二期工程环评。
祥光铜业一期工程于2005年6月通过原国家环境保护总局的批复（环审[2005]534号），于2005年9月正式开工兴建，2007年9月建设完成，并通过省环保厅的批复正式试生产，2008年3月通过环境保护部组织的环保竣工验收。
祥光铜业二期工程于2009年1月通过环境保护部的批复（环审[2009]35号），于2009年10月正式开工兴建，2011年7月建设完成，并通过省环保厅的批复正式试生产，2012年3月通过环境保护部组织的环保竣工验收。
祥光铜业铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目于2013年8月通过山东省环境保护厅的批复（鲁环审[2013]161号），于2011年12月开工建设，2014年2月建设完成，并通过聊城市环境保护局的批复正式试生产，2014年7月通过山东省环境保护厅组织的环保竣工验收。
2、配套建设污染物治理设施，确保正常运行，保证各类污染物稳定达标排放。
（1）、废水达标情况：祥光铜业产生的废水包括生产废水和生活污水两部分，其中生产废水主要来自废酸排出液、全厂可能被车间烟尘和酸污染场地的平时冲洗水和下雨初期地面收集水。生产废水中主要含有铜、铅、砷等成分，采用石灰石、石灰两段中和法进行处理，处理后水质指标满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》二级标准。公司的渣缓冷场用水主要用于熔炼炉渣的冷却，对水质没有特殊要求，所以公司将处理后合格后的生产废水全部回用于渣缓冷，确保含有重金属的生产废水不外排；生活废水采用地埋式生活污水处理装置二级处理工艺，经生物反应池、消毒池、沉淀池、过滤器处理后，PH值、COD、氨氮等水质指标满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》表4二级标准后回用。
（2）、烟气达标情况：祥光铜业废气主要为闪速熔炼炉及闪速吹炼炉产生的冶炼烟气、环集集烟设施收集的烟气、干燥烟气、电解槽面废气等。
闪速熔炼和闪速吹炼烟气经余热锅炉回收余热、沉尘室、电收尘回收烟尘后，经过动力波烟气洗涤净化后，进入到两转两吸转化系统生产浓硫酸。制酸后尾气中二氧化硫浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25647—2010）排放标准要求，通过100米高烟囱排放。
环境集烟烟气采用布袋收尘+离子液循环吸收工艺，通过引风机引入布袋收尘设施，去除烟气中颗粒物后，再进入喷淋洗涤塔去除烟气中二氧化硫后，符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25647—2010）汇入100米高烟囱排放。
蒸汽干燥烟气及冰铜干燥烟气采用二级布袋收尘器设施净化后，外排废气中粉尘浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25647—2010）后汇入100米高烟囱排放。
电解各溶液槽产生的酸雾采用密闭排气并二级净化处理，经过玻璃钢酸雾净化塔喷淋洗涤中和，净化后酸雾浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25647—2010）排放。
（3）、厂界噪声排放情况：祥光铜业采取以“隔声减振为主，吸声为辅”的措施，在设备选型方面选用低噪声设备，其次是采用消声（如设置消声器、安装吸声材料、在管道上用保温棉吸音材料做隔音处理等）、隔声（如对SO2风机、制氧机、空压机及鼓风机设立封闭式的独立厂房，并设置隔声操作间）、减震（如设置减震基础）和加强厂区绿化等措施，有效降低厂界噪声排放。
三、循环经济：
秉持绿色发展理念，大力发展循环经济。绿色生态是祥光铜业的立企之本、发展之源。一直以来，祥光铜业秉持绿色发展的经营信条，坚持安“全环保是公司的底线、红线和生命线”管控理念，大力发展循环经济，有效推进绿色生态文明企业建设。
（1）、采用先进技术促进节能减排。本着高起点、高标准建设项目的原则，本着对父老乡亲、周边生态环境负责的态度，2015年祥光铜业果断决策在国内首次采用被誉为世界上最先进、环保、节能的“双闪”铜冶炼技术，并通过“双闪”技术的引进、吸收、消化、再创新，自主创新研发旋浮铜冶炼节能技术，使生产工艺更加优化、生产过程更加节能、环保，有效解决了传统铜冶炼工艺过程中低空污染和高耗能问题。正是因为采用了先进工艺、技术，祥光铜业粗铜工艺综合能耗、阴极铜工艺综合能耗等均优于GB21248标准中单位产品能耗先进值，祥光铜业绿色生态炼铜能力达到国际先进水平。
（2）、将循环发展理念贯穿生产过程。自建厂以来，祥光铜业坚持“减量化、再利用、资源化”原则，将循环理念贯穿于整个生产过程，大力发展循环经济，积极推进清洁生产，经济效益、环境效益和社会效益明显。一是祥光铜业生产用水采用凤祥集团污水处理厂和阳谷县污水处理二厂提供的中水。污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB89787-1996）表4中一级标准要求的中水，采用地埋式管道输送到祥光铜业作为生产用水，有效节约了水资源。二是对于“闪速”冶炼过程产生的冶炼烟气采用高浓度二氧化硫转化技术（LURECTM）回收制造浓硫酸，该工艺的特点是二氧化硫转化率高（大于99.96%），冶炼烟气制酸系统具有硫回收率高、尾气中二氧化硫排放浓度低的特点。三是对于闪速熔炼产生的炉渣祥光铜业建设了配套的炉渣浮选设施，采用缓冷、破碎、球磨、浮选工艺回收炉渣中的铜，使炉渣中铜含量从1.2-2.3%降至0.26-0.35%，年可从炉渣中回收铜1万吨左右。选铜后的尾渣外售作为生产水泥的原料，使炉渣100%得到利用。四是对于电解精炼过程中产生的阳极泥，祥光铜业投资建设了稀贵金属回收系统，采用浸出、卡尔多炉熔炼、精炼等工艺回收金、银等贵金属；同时，对于伴生的铂、钯、碲、铋、硒、铼等稀散稀贵金属祥光铜业突破了深度综合回收关键技术难题，对伴生稀散稀贵金属进行有效综合回收。
